冷轧带钢的技术有几个要求？

有关廊坊冷轧带钢的技术要求可归纳为以下几个主要方面：

①表面质量方面的要求：主要是强调带钢表面的质量，如划痕、刮伤、凸凹面、辊印、碎边、斑点等缺陷不得超出标准。

②  板形和尺寸精度方面的要求：包括带钢长度方向的弯曲程度(即镰刀弯)，板形平直度以及带钢的尺寸偏差范围；

③  性能、组织和化学成分方面的要求：这个方面的要求涉及面较大，其性能的要求包括力学性能、工艺性能(如弯曲，焊接、冲压性能等)和特殊物理、化学性能(如磁性、抗腐蚀性和抗氧化性等)。其中很普遍的是力学性能，它主要包括强度、硬度、延伸、冲击韧性等多个参数。

由于霸州冷轧带钢的性能主要取决于带钢本身的化学成份和组织结构，因此在技术要求中，对化学成份规定了一定范围。有时还提出带钢组织结构方面的要求，如晶粒度、脱碳层，碳化物不均匀度、碳化物网状和球化等。

了解带钢的技术要求，仅仅是明确了要求和工作目标，在实际生产中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具体工艺制度，还要了解各钢种本身的特性。如：塑性高低 (软与硬)变形抗力大小(裂与不裂)，再结晶晶粒长大倾向(金属组织的粗与细)，加热与冷却有无相变，是否容易脱碳和氧化等等。以上就是冷轧带钢生产的主要依据。

不同钢种的带钢，在生产工艺方面，虽各有其特殊性，但也有其共性。由于每种带钢的技术要求和钢种特性不同，生产中就会出现不同的问题和困难。例如，碎边、断裂、压不下去等，这就是矛盾的特殊性。从特殊性中我们也可知道，在冷轧过程中，带钢的裂与不裂，是冷轧成败的关键；带钢本身的软与硬是影响力能消耗的主要因素；带钢组织的粗与细、均与不均是决定产品性能好坏的主要方面。不管哪种带钢进行冷轧，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：

①  轧制前的坯料，要进行酸洗，

②  冷轧到一定程度时，为继续轧制，则需要消除“加工硬化”而进行热处理。